SMC電磁閥在工作當中參數(shù)的腐蝕原因
    管道內壁的腐蝕情況進行了取樣調查，從調查的情況分析，凡是沒做內襯的管材，使用5年以上均地被銹蝕，尤其是普通鑄鐵管樹更為明顯，結出4.5cm高的銹瘤。從管道中取出的銹塊，大的約有5cm，可見管道腐蝕的嚴重性供水管道內部嚴重的腐蝕結垢，在流速偏低或滯留水的管網末端，一旦管內水流改向或突然加快時會引起水渾濁、發(fā)黃。內部結垢還造成管徑斷面縮小，有的DN100管的斷面僅相當DN50管的斷面或者更小，嚴重影響管網水質及輸水能力。管道縮徑很厲害，影響水質水壓，加大了管網運行負荷。
    SMC電磁閥閥供水主管道的腐蝕原因
    1、SMC電磁閥水質的影響
    (1)SMC電磁閥值一般在7~9范圍內，pH值的升高有助于對鐵的腐蝕的抑制作用。
    (2)供水中的溶解氧含量的增加能加劇腐蝕，特別是在管網中的水流速度高的情況下。在供水靜止的管道中，由于腐蝕產物能滯留在管道內表面上，起到一定的保護作用，故在供水靜止狀態(tài)下，水中溶解氧的增加，并不能明顯提高腐蝕速率。
    (3)供水中的二氧化碳包括游離的二氧化碳和水中的碳酸，能與輸水管道表面的氧化鐵形成一定的化合物，促進氧化鐵層的脫落，從而促進管壁腐蝕。
    (4)供水中的硫酸鹽和氯化物對腐蝕的影響可用拉松指數(shù)α描述，α=/[HCO3-]。α值越大，表示水的腐蝕性越強。
    2、SMC電磁閥其它因素的影響
    (1)供水中的SMC電磁閥增加管道腐蝕。游離氯和氯化鉸都會對金屬輸水管道造成有害腐蝕，這一點是比較明確的。如果當管道內有微生物腐蝕時，殘留消毒劑將使微生物腐蝕減緩。
    (2)供水管網中的管道使用年限的影響。在開始階段隨養(yǎng)管道的使用年限增加，腐蝕越嚴重。但是當達到一定的腐蝕程度后，由于腐蝕產物的保護作用，腐蝕速率開始變緩。
    (3)SMC電磁閥的輸水速度提高會給腐蝕過程提供更充分的溶解氧，有助于腐蝕，而且高流速的水劊各腐蝕層從管體上沖刷掉，從而加劇管體的腐蝕。
    (4)生物活性的影響。供水管網中往往存有很多微生物，他們能夠引起多種方式的鋼管腐蝕。
    然而在管道內生長出的生物菌膜又是一層防腐屏障。細菌也可以消耗氧。因此活性生物對管道的腐蝕具有正反雙重作用，但zui終常見的還是表現(xiàn)一定的腐蝕作用。
    (5)某些水中的重金屬對輸水鐵管內壁起到電化腐蝕作用，對管體是有害的。
    目前舊管道內沉積和銹蝕的日益嚴重不僅降低了供水能力，還導致管道內水質惡化，影響區(qū)域形象。因此，加強給水管道的科學管理，正確解決溝槽彈性座封閘閥管道內的沉積銹蝕，利用管道的刮管與涂襯是提益、節(jié)約資金、搞好服務的一項宜要措施，它既能改善供水水質又可延長管道的使用壽命，有不容忽視的經濟效益和社會效益。
    環(huán)氧樹脂具有耐磨性、柔軟性、緊密性，使用環(huán)氧樹脂和硬化劑混合后的反應型樹脂，可以形成快速、強勁、耐久的涂膜。
    環(huán)氧樹脂的噴涂方法一次噴涂的厚度為0.5~1mm，便可滿足防腐要求。使用速硬性環(huán)氧樹脂涂襯后，經過2小時的養(yǎng)護，清洗排水后便可使管道投入運行。采用環(huán)氧樹脂噴膜強化保護處理新工藝改造后的水管，一般情祝下10年內能完好如初。環(huán)氧樹脂防腐性能的靜態(tài)和動態(tài)試驗結果表明，未涂膜鑄鐵管道中鐵濃度很高，而且增加很快；而涂膜后緩蝕致果很明顯?？梢?，環(huán)氧樹脂的防腐效果很好。
    3、內襯軟管法
    用內襯軟管法來解決舊管道防腐的方法，有滑襯法、反轉襯法、“襪法”及用Poly-Pig拖帶聚氨酯薄膜的方法等。這些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在長距離無支管的情況下特別適用，但不適合城市供水管道。
    SMC電磁閥閥利用此技術對管道進行翻新，在管道使用壽命的前提下改善水質，是一種行之有效的城市地下管道施工技術。根據(jù)經驗，軟管方法施工費用為傳統(tǒng)的“大開挖”更換工藝的55%~70%，工期縮短一半，對周圍環(huán)境影響小，而性能和使用壽命增加一半以上。
    以上幾種防腐方法，都要考慮構造物的材質，做好計劃，便于在平常的維修計劃中列入執(zhí)行。在具體計劃中，某段材料的腐蝕抑制力可以忽略，以增加整體管道的防腐能力。