分別介紹BURKERT電磁閥的用途和選用原則
    BURKERT電磁閥用耐腐蝕的塑料閥座和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調(diào)節(jié)作用。適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。塑料隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大；無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。 BURKERT電磁閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。
    BURKERT電磁閥閥的使用特點、工作原理
    （1）軟的橡膠隔膜閥能切斷介質(zhì)。
    （2）因橡膠有一定的耐蝕性，它通常又被當(dāng)作耐腐蝕材料來推廣應(yīng)用，并延續(xù)到。
    （3）流路簡單，有“自潔”作用，可用于不干凈介質(zhì)。
    （4）適用于腐蝕介質(zhì)的輸送及截流、流量的調(diào)節(jié)，過流部件采用RPP或PVDF注塑件組裝而成，耐腐蝕性能良，操作方便，體量輕，能代替不銹鋼閥門。
    （5）密封件膜片采用F46或PFA制造，耐折次數(shù)≥1200次，耐腐蝕性能與F4相當(dāng)。
    （6）采用螺桿升降結(jié)構(gòu)，啟閉力矩大，平穩(wěn)性好。（塑料隔膜閥工作原理如右圖）A、閥瓣開啟，流體進入閥體，流阻小。 B、閥瓣向下緩閉，膜片向下開始變形，手輪旋轉(zhuǎn)力矩小。
    C、閥門關(guān)閉，無泄漏，膜片與閥座抵觸后不*力擰緊。
    安裝維護
    1、BURKERT電磁閥安裝前應(yīng)仔細核對管路的運行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。
    2、襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。
    3、或傳動機構(gòu)，不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
    4、操作隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅(qū)動部件或密封部位。
    5、閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。
    閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達到的密封程度，考核內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)我國有兩個GB/T13927-1992適用于一般工業(yè)用閥門的檢驗;適用于石油工業(yè)用閥門的檢驗。外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質(zhì)不允許排入大氣，則外漏的密封比內(nèi)漏的密封更為重要。因此，三偏心金屬硬密封蝶閥閥門的密封性能應(yīng)引起的重視。
    影響三偏心金屬硬密封蝶閥閥門密封性能的因素主要有：
    ⑴密封面質(zhì)量對閥門密封性能的影響閥門的密封面是指閥座與關(guān)閉件互相接觸而進行關(guān)閉的部分。當(dāng)密封面上的比壓在40MPa以下時，密封面的質(zhì)量對閥門密封性能起決定性作用。這是因為：當(dāng)密封面上的比壓小、表面粗糙度低時，泄漏量迅速增加。當(dāng)密封面上的比壓大時，表面粗糙度對泄漏量影響顯著減小。
    ⑵密封面寬度對閥門密封性能的影響密封面的寬度決定毛細孔的長度。當(dāng)寬度加大時，流體沿毛細孔的運動行程加長，運動阻力增加。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損。密封面寬度加大后，會引起泄漏行程長度成正比地加大，因而能夠按比例地減少泄漏量。但密封面寬度增加，在同樣的密封力下，密封比壓減小，又會使泄漏的可能性增加。因此，不能無限的增加密封面寬度。
    ⑶閥前和閥后的壓力差對閥門密封性能的影響從理論上分析，閥前、閥后壓力差和泄漏量既成正比關(guān)系。但試驗證明：在其他條件相同的情況下，泄漏量的增長是過壓力差的增長的。泄漏量與壓力差之間的關(guān)系可以近似的以下式表示：G=M(N△P2+S△P)式中：M，N，S——常數(shù)系數(shù)，這些系數(shù)取決于材料、密封表面的加工質(zhì)量、密封面上的比壓和其他條件;△P——壓差。
    ⑷密封面材料及其處理狀態(tài)對閥門密封性能的影響密封面材料及其處理狀態(tài)對閥門泄漏量有很大影響。由于密封面間的剩余間隙的大小取決于密封表面微觀不平度，所以，如果使用鋼制材料的密封圈，造成相同的密封程度，就必須有較大的比壓，其值必然過用黃銅制的密封圈的比壓值。與密封有關(guān)的表面處理狀態(tài)，諸如波峰的變形、尺寸和密封間隙的改變以及其他現(xiàn)象都發(fā)生在金屬表層上，很明顯，表層的性能與基體材料性能有明顯區(qū)別。由加工引起的變化可以影響表層厚度50μm。研磨時，基體金屬不露出。工作表層組織不同于金屬基體組織。材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異，通常小于其他因素的影響。密封面在低壓條件下工作時，這種情況更為突出。當(dāng)比壓高于40MPa時，表面粗糙度對密封性能的影響就減小，而材料的影響便增加。
    ⑸介質(zhì)性質(zhì)對閥門密封性能的影響液體介質(zhì)對泄漏量的影響基本上由黏度確定在同一個密封閥中，各種條件相同的情況下，黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為明顯(飽和蒸汽除外，飽和蒸汽容易密封面)。
    ⑹表面親水性對閥門密封性能的影響表面親水性影響泄漏量是因為毛細孔特性的作用。當(dāng)密封表面上只要有一層很薄的油膜，就需加大通過間隙的水的壓力。由于金屬表面具有良好的親水性，煤油能很容易的滲透鑄件和密封連接的間隙。所以，在一些關(guān)鍵性的場合，是采用煤油進行密封性液壓試驗的。采用腔體內(nèi)灌煤油的方法進行密封性試驗，大約相當(dāng)于0.3~0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗。