CHELIC氣立可電磁閥用來同時將蒸汽壓力和溫度減小到給定工況要求的水平。這些應(yīng)用工況經(jīng)常涉及到很高的進(jìn)口溫度和壓力，且需要將兩者大大降低。因此這些閥體最好用鍛造加組合的方法來制造，它們能夠較好地承受在高壓和高溫下的蒸汽載荷。相較于鑄造閥體，鍛造材料允許更高的設(shè)計(jì)應(yīng)力，具有更加優(yōu)化的晶體結(jié)構(gòu)和內(nèi)在的材料一致性。鍛造結(jié)構(gòu)允許制造商更加容易地提供最高至Class 4500 以及中間等級。但是，當(dāng)壓力和溫度較低或需要直通閥時，鑄造閥體仍然是一種好的選擇。
 

　　(1)密封副為球面、閥瓣偏心回轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)
 

　　閥門密封副采用球形設(shè)計(jì)，密封效果好。同時閥瓣旋轉(zhuǎn)中心設(shè)計(jì)成與閥座中心有一個偏心，因此閥瓣在關(guān)閉時與閥座間形成了偏心凸輪楔緊的密封效應(yīng)，閥門越關(guān)越緊，介質(zhì)長期沖刷下閥門密封面出現(xiàn)磨損后可以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。凸輪效應(yīng)還可使該閥門實(shí)現(xiàn)雙向密封(圖1左)。
 

　　另外由于閥瓣運(yùn)動時的凸輪效應(yīng)，閥瓣球面與閥座在啟閉時是迅速地分離與貼合，使密封副間的摩擦幾乎為“零”，因此大大地提高了該閥的使用壽命，減小了啟閉力矩。
 

　　(2)閥門耐沖刷，通流能力強(qiáng)
 

　　閥門全開后，閥瓣“藏”于閥腔側(cè)面，減少了介質(zhì)沖刷，同時也增加了流量、減少了流阻(圖1右)。
 

　　如圖1所示安裝，閥腔下部不會沉積雜物，所以該閥門更適用于含雜質(zhì)或粉類的介質(zhì)。
 

　　(3)選用特殊材料，使用壽命長
 

　　密封副采用特制硬質(zhì)合金堆焊、特殊工藝加工成形，表面硬度高、吻合度高，耐磨耐沖刷，密封好、使用壽命長。
 

　　針對冶金、建材等行業(yè)沖渣、卸灰、噴煤、放料等系統(tǒng)，對閥腔內(nèi)重點(diǎn)部位采用超音速噴涂合金材料，形成高硬度保護(hù)涂層來滿足高耐磨要求。
 

　　(4)啟閉迅速，故障率低
 

　　閥門為90度角行程，開關(guān)迅速?？膳渲檬謩?、電動、氣動等驅(qū)動裝置。
 

　　該閥還具有結(jié)構(gòu)簡單，故障率低、維修方便的特點(diǎn)。
 

　　CHELIC氣立可電磁閥將蒸汽的壓力和溫度控制集合在一個控制單元內(nèi)，代表了******的蒸汽溫度、壓力控制技術(shù)。這些閥門滿足了在能源費(fèi)用上升和更加嚴(yán)格的設(shè)備運(yùn)行條件下對蒸汽實(shí)現(xiàn)更好控制的需求。和等同功能的減溫減壓站相比，蒸汽調(diào)節(jié)閥能提供更好的溫控和降噪，同時，受管線和安裝條件的限制也較小。
 

　　CHELIC氣立可電磁閥在一個閥門內(nèi)包含了壓力和溫度控制。有限元分析(FEA) 和計(jì)算流體力學(xué)(CFD) 用于設(shè)計(jì)、開發(fā)、改善閥門的結(jié)構(gòu)完整性并優(yōu)化其運(yùn)行性能和整體可靠性。蒸汽調(diào)節(jié)閥堅(jiān)固的設(shè)計(jì)證明它具有處理主蒸汽全壓降的能力，同時使用控制閥降噪技術(shù)的流道設(shè)計(jì)可以防止過度的噪音和振動。
 

　　CHELIC氣立可電磁閥所用的簡化閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)汽輪機(jī)啟動時產(chǎn)生的快速溫度變化。閥籠經(jīng)過表面硬化處理，延長了使用壽命，并允許在由熱沖擊產(chǎn)生偏移時膨脹。閥芯配備連續(xù)導(dǎo)向，鈷質(zhì)包鑲物的使用，不僅提供了導(dǎo)向材料，也實(shí)現(xiàn)了與閥座的緊密的金屬密封。
 

　　CHELIC氣立可電磁閥在減壓后的下游配備了一個噴水的集成管。該集成管具有可變幾何形狀和背壓啟動噴嘴的特征，它使水的混合和蒸發(fā)效果****。
 

　　這種噴嘴原先設(shè)計(jì)用于集中冷凝系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中下游蒸汽壓力能下降到飽和條件以下。這種型式的噴嘴可允許更小的最小流量，因此改善了設(shè)備的調(diào)節(jié)性。這是通過較低dP 的噴嘴背壓實(shí)現(xiàn)的。同樣有益的是，在較小開度時增加的噴嘴dP 使閃蒸出現(xiàn)在噴嘴出口處，而不是噴水閥閥內(nèi)件處。
 

　　在閃蒸發(fā)生時，噴嘴內(nèi)閥塞的彈簧負(fù)載通過驅(qū)使閥塞關(guān)閉來阻止任何此類的變化。閃蒸發(fā)生時，流體的可壓縮性發(fā)生變化，噴嘴彈簧強(qiáng)制閉合并重新壓縮流體。這些動作完成后，流體重新獲得它的液體特性并能重塑流體至冷卻器內(nèi)。