什么是美國(guó)ASCO電磁閥的自緊密封和強(qiáng)制密封

　　在美國(guó)ASCO電磁閥關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)美國(guó)ASCO電磁閥的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封閥門(mén)出現(xiàn)后，止回閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。

　　美國(guó)ASCO電磁閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%-30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

　　1.美國(guó)ASCO電磁閥的強(qiáng)制密封

　　擰緊中法蘭螺栓，對(duì)密封墊片施加壓緊力，預(yù)緊的墊片受到壓縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿。這樣就阻止介質(zhì)泄漏，形成了初始密封條件-密封面上形成預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升和操作閥門(mén)時(shí)，密封面上的預(yù)緊比壓下降，墊片回彈。如果墊片具有足夠的回彈能力，使密封面上的工作密封比壓始終大于介質(zhì)和操作比壓時(shí)，則密封面保持良好的密封狀態(tài)?？梢?jiàn)，強(qiáng)制密封的必要條件，是在介質(zhì)操作力作用下，密封面上仍能保持一定的殘留壓緊力。

　　應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是：強(qiáng)制密封中，介質(zhì)壓力總是趨向于減小預(yù)緊密封比壓降低密封性能。

　　2.美國(guó)ASCO電磁閥的自緊密封

　　美國(guó)ASCO電磁閥螺栓，使閥蓋上升，使閥蓋與楔形密封墊之間，以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件-密封面上的預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升時(shí)，閥蓋受介質(zhì)壓力作用，向上移動(dòng)，閥蓋與楔形密封墊，以及閥體與楔形密封墊之間的密封比壓，隨壓力的增加而逐漸增大。在自緊密封中，密封面上的工作密封比壓由兩部分合成：

　　一是預(yù)緊密封比壓；

　　二是由介質(zhì)壓力形成的比壓。

　　應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是：自緊密封中，介質(zhì)壓力總是趨于增加預(yù)緊密封比壓，增加密封性能。介質(zhì)壓力愈高，工作密封比壓就愈大，密封性能愈大了。

　　主要是一種可以用來(lái)做切斷介質(zhì)，調(diào)節(jié)或者節(jié)流用的閥門(mén)。截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉都非常的短，所以作用效果是非常好的。而且在開(kāi)啟和關(guān)閉的時(shí)候，對(duì)密封面的摩擦力比較小，所以截止閥非常的經(jīng)久耐用，制造非常的簡(jiǎn)單，而且以后維修的時(shí)候也比較方便。一般都是使用在一些中低壓的場(chǎng)合中，同樣還是適用于高壓的領(lǐng)域。

　　使用波紋管截止閥不僅要會(huì)安裝，后期還要維護(hù)，而且還要會(huì)正確的操作。在開(kāi)啟和關(guān)閉截止閥的時(shí)候，最好是用力平穩(wěn)，避免沖擊。當(dāng)截止閥全開(kāi)以后，最好是將手輪倒轉(zhuǎn)一點(diǎn)，將螺紋之間嚴(yán)緊，避免松動(dòng)產(chǎn)生損傷。管路在剛開(kāi)始用的時(shí)候，內(nèi)部可能有比較多的臟東西，可以把截止閥開(kāi)啟一點(diǎn)，利用介質(zhì)的流動(dòng)把臟東西給沖走，然后再輕輕的關(guān)閉，一般重復(fù)幾次就可以沖干凈了。當(dāng)然了，不同的截止閥在不同的領(lǐng)域中使用要注意選擇。

　　提高波紋管截止閥的耐磨性從何處去考慮？

　　1.提高材料硬度

　　研究結(jié)構(gòu)表明，磨料磨損卻絕育金屬硬度Hm與磨料硬度Ha的比值。

　　當(dāng)Hm/Ha＞0.8時(shí)，金屬磨損量迅速下降，當(dāng)Hm/Ha=1.25-1.3時(shí)，磨損量已經(jīng)很小?？梢?jiàn)，要減少磨料磨損，金屬材料硬度Hm應(yīng)是磨料硬度Ha的1.25-1.3倍，即Hm=(1.25-1.3)Ha。這個(gè)數(shù)據(jù)可以作為低磨損率的判斷。

　　磨損量對(duì)應(yīng)于相對(duì)硬度分為三個(gè)區(qū)域。然而，目前我國(guó)氧化鋁廠使用的閥門(mén)起閥瓣與閥座的密封面雖都堆焊硬質(zhì)合金，但其硬度值低于磨料硬度，即閥瓣和閥座的硬度與磨料硬度比小于0.8，在高磨損區(qū)域工作，故閥門(mén)壽命就很短。

　　2.表面處理

　　利用各種表面處理工藝，改變閥瓣與閥座表面特性是改善磨料磨損的重要方法。此外，提高物料過(guò)流面的表面光潔度可以減輕表面擦傷的磨料磨損，同時(shí)還可延緩結(jié)垢。

　　閥瓣與閥座除了產(chǎn)生磨料磨損外，同時(shí)還伴有侵蝕磨損。

　　輸送的料漿在與閥瓣、閥座接觸時(shí)，局部壓力比蒸發(fā)壓力低，這樣就會(huì)形成氣泡；溶解在液體中的氣體也同時(shí)析出形成氣泡，當(dāng)這些氣泡流經(jīng)高壓區(qū)，壓力超過(guò)氣泡壓力時(shí)便會(huì)破滅，于是在瞬間產(chǎn)生極大的沖擊力及高溫。由于氣泡的反復(fù)形成和破滅作用，會(huì)使閥瓣、閥座表面疲勞磨損，產(chǎn)生麻點(diǎn)、空穴，這是汽蝕磨損。

　　小液滴以高速(1000m/s)沖到閥瓣、閥座表面，使表面產(chǎn)生很高應(yīng)力，當(dāng)超過(guò)材料屈服強(qiáng)度時(shí)，往往一次沖擊就會(huì)造成塑性變形。即便是較小的應(yīng)力，反復(fù)沖擊也會(huì)造成點(diǎn)蝕，這種由流體束沖擊閥瓣、閥座表面所造成的磨損為沖蝕磨損，另外，液體中含有硬質(zhì)顆粒，流體束沖擊閥瓣、閥座也造成沖蝕磨損。

　　防止或減緩侵蝕磨損和沖蝕磨損的方法仍是提高材料的硬度。